在给机组提参数时，一般需要冷，热，湿，再热四个参数?冷负荷中的新风负荷可以通过室外状态点与室内状态点之间的焓差计算(在新风机组---新风处理到室内状态点，和回风混合，再通过循环机组处理到送风状态点)，循环机组中的负荷如何计算?机组再热量?这种空气处理方式是否恰当?
答:空气的处理方式有五种：
1)、采用新风承担所有负荷的二次回风方式：
优点：室内机组无湿源;方便做新风值班风机
缺点：共用一个新风系统时，室内温湿度不能---调节。对新风机组要求 较高。
ps：也有每个系统单独新风预处理，温湿度控制准确，但是造价高。
2)带再热的一次回风方式：
优点：参数方便控制，准确度相对高，对表冷器无特殊要求
缺点：冷热抵消，能耗大，运行费用相对教高。
ps;我一般采用这种处理方式，多数用在西南地区。
3)增设一次回风的二次回风方案。
就是将回风分两部分，一部分直接与新风混合经冷却干燥--风机温升处理后与另一部分回风一起送如室内。部分回风承担负荷
优点：新风处理简单。比一次回风节能
缺点：系统管道多点。
4)焓差---大的地区，提前对新风采用除湿机除湿。再经过新风机组。。。其他同1
优点：有针对性，特殊问题特殊处理
缺点：增加除湿机，造价高
无尘车间净化分为生物洁净室和非生物洁净室两种。生物洁净室空气净化系统必须连续运转;非生物洁净室使用前空气净化系统应提前4小时开启。检测尘埃粒子用尘埃粒子计数器，在环境卫生清洁后缓冲0.5～1小时之后进行，为避免人为造成的污染，静态测试时洁净室内两人。的生产过程中应对关键控制点进行动态。
微生物含量的控制。控制洁净室环境中的微生物含量仍然是靠---的空气净化系统设施，其过滤效率可以达到99.9%～99.99%地滤除空气中的菌和尘埃。生产中洁净室内温度严格控制在18～26℃、相对湿度控制在45%～65%，以破坏有利于的生长条件，加之消毒液的清洁消毒，环境控制效果令人满意。关于日常消毒液消毒，每天生产结束后，用75%---或2‰新洁尔灭溶液擦拭机台、桌面、门窗、墙壁等，用3%～5%的来苏儿对地面擦拭消毒。
每3天生产结束后，用75%---或2‰新洁尔灭溶液对洁净室内所有设施表面及顶棚、照明等表面进行擦拭消毒， 3%～5%的来苏儿对地面进行消毒，目的是因生产过程中产生的繁殖体，控制洁净室内微生物含量。这些措施仅能控制洁净室内空气中的菌量及杂类，洁净室施工，如果霉菌较多，就要先用5%石碳酸喷洒室内，然后用甲醛熏蒸才能达到无菌效果，而且只有这样才能菌、杂菌芽孢。每个生产周期结束，下个周期生产前对有无菌要求的洁净室---行消毒液消毒，检测洁净室内尘埃粒子数符合规定后，再对洁净室内进行甲醛气体熏蒸，从长期检测的结果来看，这种环境灭菌方法效果---。
千级洁净棚采用铁方通喷塑、不锈钢方通、铝型材作为框架，ffu(风机过滤单元)送风，四周悬挂防静电垂帘或钢化玻璃，内部净化级别可达到静态100-10000级(美联邦209e标准)。洁净棚适用于操作区内局部净化级别要求高的区域。
千级洁净棚特点
洁净棚整体采用冷轧钢板喷塑、不锈钢和铝合金等几种材料
相对超净工作台内部有效空间；
相对传统洁净室，洁净棚具有施工快、成本低、且对楼层高度要求低的优势。
洁净棚采用可调风量系统，---工作区风速处于理想状态。
洁净棚适用洁净生产线，多人使用方便。
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